油液污染破壞油膜的潤滑性能，如果潤滑管理不當(dāng)、污染控制不嚴(yán)，不但會(huì)使液壓系統(tǒng)的工作油溫上升，還會(huì)加快油品的劣化速度。

 

一個(gè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的液壓油可能因?yàn)槲廴緡?yán)重結(jié)果,要將大量用過的液壓油當(dāng)作“廢油”提前報(bào)廢處理，“更換一次，報(bào)廢一批”。有的僅用了一個(gè)月或幾個(gè)月半年或一年不等就要更換處理了。液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，最后只好將這些好油更換出來報(bào)廢處理。

 

液壓油的污染可分為三種類型：

 

潛在污染

 

自制的零件在加工、裝配、試驗(yàn)、貯存、運(yùn)輸?shù)冗^程中，鑄造型砂、切屑、磨料、焊渣、銹片、涂料細(xì)片、橡膠碎塊及灰塵等有害物質(zhì)在液壓系統(tǒng)開始工作之前，就已潛伏在系統(tǒng)中，同樣，在外購件中也會(huì)潛伏著上述污染物。

 

侵入污染

 

液壓系統(tǒng)在工作過程中，外來污染物(如灰塵、潮氣、異種油等)可經(jīng)油箱通氣孔和加油口侵入系統(tǒng)，如通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿、注入系統(tǒng)中的油液、油箱中流動(dòng)的空氣、濺落或凝結(jié)的水滴、流回油箱中的漏油等使污染物侵入系統(tǒng)中，造成污染。

 

一般認(rèn)為，新購進(jìn)的液壓油是清潔的。其實(shí)不然，如容器的料和鍍層、注油軟管的橡膠、以及大氣中的灰塵等均可進(jìn)入油液。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定新購進(jìn)的液壓油，用100目銅絲網(wǎng)過濾后取樣測(cè)定，每100ml油液中有5um以上的顆粒物3萬至5萬個(gè)。這樣的油僅能用于一般的液壓系統(tǒng)，不能用于液壓伺服控制系統(tǒng)。

 

如用手工加油，將會(huì)使系統(tǒng)污染增加4-7倍。同時(shí)在裝配、修理時(shí)，容易使灰塵、絨等侵入液壓系統(tǒng)中。

 

再生污染

 

再生污染是指液壓油在液壓系統(tǒng)工作中生存的污染物。如零件的殘銹、剝落的漆片、運(yùn)動(dòng)件和密封材料的磨損顆粒、過濾材料脫落的顆?；蚶w維等。

 

液壓油發(fā)生物理、化學(xué)、生物變化的生成物，使金屬腐蝕產(chǎn)生顆粒銹片等均可造成再生污染。液壓油在高溫高壓作用下，由于水分、空氣、銅、鐵等介質(zhì)作用而生成氧化物、樹脂油垢等污染物。

 

污染影響環(huán)保效益。

 

現(xiàn)在，一方面，使液壓設(shè)備長期“帶病工作”，影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性，導(dǎo)致液壓設(shè)備、液壓元件和液壓油縮短壽命短幾倍至幾十倍，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)和損失，大大縮短了油品的工作壽命，使企業(yè)帶來后顧之憂;另一方面，設(shè)備換油“更換一次，報(bào)廢一批”。

 

這樣，既造成石油資源的浪費(fèi)和損失，又增加了環(huán)境污染，給公司處理油液污染帶來了不少麻煩。